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    卫浴产物电镀工艺先容(54页)ppt

      

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      电镀工艺简介一、目录、电镀的原理、电镀质量要求、电镀工艺分类、电镀工艺流程、电镀生产常见问题、研发设计应考虑的电镀问题、制造过程控制与电镀质量的关系、卫浴电镀发展的趋势二、电镀原理原理概述:电镀是将工件浸入电解液中工件为阴极通入直流电在直流电的作用下在工件表面沉积一层金属。电镀原理示意图二、电镀质量要求镀层的质量要求:、外观美观、结合力良好、耐腐蚀三、电镀工艺的分类、铜合金电镀、锌合金电镀、不锈钢电镀四、电镀工艺流程铜合金电镀工艺流程:工序主要成分功能超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质热浸除腊除腊水除去工件表面抛光腊超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质化学除油除油粉除去工件表面油污超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质化学除油除油粉除去工件表面油污超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质四、电镀工艺流程铜合金电镀工艺流程:工序主要成分功能阴极电解电解粉除油阳极电解电解粉除油、表面颗粒物酸活化硫酸、酸盐侵蚀表面氧化膜镀半光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得半光镍镀层填平基体提高光亮度及耐蚀性能镀全光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得全光镍镀层提高光亮度及耐蚀性能镀瓦特镍硫酸镍、氯化镍、硼酸获得瓦特镍镀层提高镀铬的活化性能镀装饰铬铬酐、硫酸、添加剂获得铬镀层提高装饰性能及防腐性能四、电镀工艺流程锌合金电镀工艺流程:工序主要成分功能超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质热浸除腊除腊水除去工件表面抛光腊超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质阴极电解电解粉除油镀碱铜氰化亚铜、氰化钠、添加剂获得碱铜镀层预防工件在镀硫酸铜时被腐蚀分解提高耐蚀性能镀硫酸铜硫酸、硫酸铜、添加剂获得硫酸铜镀层填平基体提高工件表面光亮镀四、电镀工艺流程锌合金工艺流程:工序主要成分功能镀半光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得半光镍镀层填平基体提高表面光亮镀及耐蚀性能镀全光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得全光镍镀层提高光亮度及耐蚀性能镀瓦特镍硫酸镍、氯化镍、硼酸获得瓦特镍镀层提高镀铬的活化性能镀装饰铬铬酐、硫酸、添加剂获得铬镀层提高装饰性能及耐蚀性能四、电镀工艺流程不锈钢电镀工艺流程:工序主要成分功能超声波除腊除腊水除去工件表面抛光腊、内腔杂质热浸除腊除蜡水除去工件表面抛光腊超声波除腊除蜡水除去工件表面抛光腊、内腔杂质超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质化学除油除油粉除去工件表面油污超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质化学除油除油粉除去工件表面油污超声波除油除油粉除去工件表面油污、内腔杂质四、电镀工艺流程不锈钢电镀工艺流程:工序主要成分功能阴极电解电解粉除油阳极电解电解粉除油、表面颗粒物酸活化硫酸、酸盐侵蚀表面氧化膜预镀镍盐酸、氯化镍获得预镀镍镀层提高镍层与工件的附着力镀半光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得半光镍镀层填平基体提高光亮度及耐蚀性能镀全光镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂获得全光镍镀层提高光亮度及耐蚀性能镀瓦特镍硫酸镍、氯化镍、硼酸获得瓦特镍镀层提高镀铬的活化性能镀装饰铬硫酸、铬酐、添加剂获得铬镀层提高装饰性能及防腐性能五、电镀常见问题问题一:毛刺定义:镀槽有浮动的污染物粘在零件表面而产生瑕疵是凸起的、手摸有触感问题二:起泡定义:为凸起的泡状物因表面镀层没有和下一镀层或基体粘合不充分所致。问题三:漏镀定义:瑕疵是凹下下去的形状像一个圆点有些附上镍层没有铬层有些没有附上镍层且基体裸露可见五、电镀常见问题问题四:烧焦定义:因电流过大导致烧焦主要发生在末端和边角问题五:露黄定义:因电流过低或零件碰挂具胶导致露黄铬层覆盖镍层不充分电镀常见问题mdash毛刺现象引起原因对策备注粗大、划手铸造砂、铸造后进行清砂处理电镀槽需定期进行清槽处理全面过滤溶液以保持镀液内部积累的颗粒物不在产生异常的范围内、电镀线增加加声波清洗、加强冲水、倒水焊接焊渣、焊接后增加除焊接剂工艺、电镀线加强水洗、冲洗措施并强烈搅拌热处理氧化皮、热处理后增加酸洗工序机加残屑、机械加工后增加除油、酸洗工序、除油后的工件视形状复杂程度增加专门的冲水电镀常见问题mdash毛刺现象引起原因对策备注粗大、划手抛光腊、抛光工序合理使用抛光腊建议ldquo少用勤用rdquo电镀槽需定期进行清槽处理全面过滤溶液以保持镀液内部积累的颗粒物不在产生异常的范围内、抛光后立即将残余的抛光腊清除干净、内腔复杂的产品采用塞孔抛光减少抛光腊、抛光布毛进入内腔、电镀加强除腊工艺增加擦拭除油工序抛光腊污染溶液抛光工序严格控制抛光腊使用量螺纹盲孔内脏物或工件掉缸溶解、特殊产品需经过专门除油处理电镀线加强冲水、倒水、工件装挂牢靠避免掉落掉落后及时打捞电镀常见问题mdash毛刺现象引起原因对策备注粗大、划手挂具屑、避免电镀中有未装挂的情形避免空挂钩在电镀时产生的粗糙颗粒镀层进入电镀溶液电镀槽需定期进行清槽处理全面过滤溶液以保持镀液内部积累的颗粒物不在产生异常的范围内、电镀挂具进行褪镀将残留在挂具挂钩上的镍屑褪除干净阳极泥、一般镀液阳极需要在外外面套阳极袋内袋拉毛处理、定期清洗、更换阳极袋、定期检查阳极破损部分立即更换、选用高质量的阳极材料避免产生过多的阳极泥电镀常见问题mdash毛刺现象引起原因对策细小、不划手、灰尘状小毛刺水质硬度高、定期监控电镀车间用水水质情况确保水质符合电镀工艺要求、电镀溶液使用纯水并增加专门的水处理系统空气中粉尘多、电镀车间设计要尽量远离铸造、抛光车间、电镀车间设计专门的进风、排风装置保持空气的洁净度、电镀线空气搅拌的风机进风口增加空气过滤器、电镀车间实行封闭隔离墙减少外界灰尘进入车间电镀常见问题mdash毛刺现象引起原因对策细小、不划手、灰尘状小毛刺除油材料溶解不充分、加药或补加药时规范操作、除油材料适合品质要求除油溶液微粒多除油溶液增加过滤装置按周期更换除油溶液有机物积累过多、定期安排活性碳处理维持溶液有机物的含量、电镀挂具设计时避免交叉污染情况的发生添加剂控制在适当范围电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策大块掉落抛光腊处理不干净、抛光工序选择合适的抛光腊并减少抛光腊用量、抛光后及时将抛光腊处理干净、电镀线强化除腊工艺如适当延长除腊时间、提升除腊工艺温度、增加超声波除腊设施工件除油不干净、对于油污比较严重的产品增加电镀线外除油工艺、选择适当的除油材料和合适的除油工艺、设计合理的电镀前处理工艺流程电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策备注大块掉落除油碱性太强水洗不彻底、针对不同材质选用合适的除油材料、降低除油槽浓度、增加水洗槽数量除油溶液干燥水洗不彻底、降低除油工作温度防止工件除槽后干燥、增加水洗槽数量除油后水洗不足、设计合理的水洗槽数量、水洗槽内增加搅拌装置提升水洗效果电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策备注大块掉落基体材料应力大对于合金材料电镀前增加必要的消除应力工艺措施对于塑胶产品设计合理的除腊工艺、除油、粗化过程双极性现象、保证电镀槽内部阳极分布均匀、阳极极钛蓝内阳极应保持rdquo八分满ldquo的状态、环形电镀线出入槽位置钛蓝减少、增加带电出入槽装置电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策备注大块掉落镀层间活化不足、不同镀种间水洗数量适当防止工件氧化、多层镍电镀工艺之间的PH值、温度差异不能太大、不同镀种间要增加必要地活化工艺(镍层除外)电镀机械设备掉油污、机械润滑时要避免油污掉入电镀槽、定期保养和清理设备上的油污避免设备运行时油污掉落、对溶液进行活性炭过滤清理油污或者更换被污染的前处理溶液电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策大块掉落挂具破损藏污染物或铬水、定期保养和维修挂具防止挂具破损、挂具质量要严格控制防止挂具使用时脱胶、挂具导电量足够防止挂具通电发热烧坏挂具、破损挂具要立即维修电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策起小泡镀层间活化不足、不同镀种间水洗数量适当防止工件氧化、多层镍电镀工艺之间的PH值、温度差异不能太大、不同镀种间要增加必要地活化工艺(镍层除外)电镀机械设备掉油污、机械润滑时要避免油污掉入电镀槽、定期保养和清理设备上的油污避免设备运行时油污掉落、对溶液进行活性炭过滤清理油污或者更换被污染的前处理溶液五、电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策起小泡工件除油不彻底、对于油污比较严重的产品增加电镀线外除油工艺、选择适当的除油材料和合适的除油工艺、选择适当的除油材料和合适的除油工艺、设计合理的电镀前处理工艺流程除油溶液碱膜清洗不干净、针对不同材质选用合适的除油材料、降低除油槽浓度、增加水洗槽数量电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策起小泡多层镍之间控制不当、选择合适的多层镍工艺配方、多层镍之间的PH值、温度差异不能太大镀液被油污污染、查找污染源并消除、活性炭过滤溶液或者更换被污染的前处理溶液镀液中抛光膏积累过多、对溶液进行单宁酸双氧水活性炭处理、严格控制除腊、除油效果避免抛光蜡、油污带入镀槽电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策备注起小泡镀液中有机杂质含量超标、定期进行活性炭处理避免有机杂质的积累、合理控制添加剂避免过多产生有机杂质、选择高品质化工材料避免产生有机杂质镀液金属杂质含量超标、避免工件掉落掉落工件及时打捞、对溶液实施连续电解处理避免金属杂质积累、定期添加适当的除杂水处理溶液、定期进行溶液全面过滤电镀常见问题mdash起泡现象引起原因对策起小泡基材存在砂孔、气孔电镀前严格检验工件避免不良品进入电镀线电镀常见问题mdash漏镀现象引起原因对策备注镀层有漏镀点前处理除腊除油不彻底、严格控制好前处理工艺规范和工艺条件如果因为油污或者除腊、除油不彻底产品都可能伴随气泡问题发生、维护好超声波设备保证良好的除油、除腊效果工件形状复杂内腔清洗不干净、形状复杂产品在电镀前做好预除油处理、电镀内部增加冲水等工作保证内腔清洗彻底前处理溶液表面油脂多、溶液增加循环过滤装置及时将油污等过滤掉、及时打捞表面悬浮的油脂类物质电镀常见问题mdash漏镀现象引起原因对策备注镀层有漏镀点空气搅拌有油污、定期清理打气管道清除内部的灰尘、脏物如果因为油污或者除腊、除油不彻底产品都可能伴随气泡问题发生、风机入口加装过滤装置减少空气中含有的污物进入镀槽水洗水中有油污、检查机械设备是否有油污掉落并及时处理、采用流动水洗保证水洗水干净、水洗水被污染则立即进行更换镀液中有油污掉入、检查机械设备是否有有油污掉落并及时清理、立即实施活性炭过滤处理清除油污电镀常见问题mdash漏镀现象引起原因对策备注镀层有漏镀点镀液有机物含量高、设计和维护好挂具避免交叉污染如果因为油污或者除腊、除油不彻底产品都可能伴随气泡问题发生、控制好添加剂比例避免添加剂失调影响维护和判断、定期对电镀液进行活性炭处理避免有机物积累镀液中动物胶含量高、设计好前处理工艺避免抛光腊进入镀槽、定期预防性对溶液进行一次单宁酸处理及时清除动物胶、检查电镀挂具破损挂具要立即维修避免藏铬液、检查车间抽风系统避免车间铬雾飘散镀液铬污染、有铬污染立即用保险粉处理将铬还原沉淀过滤去除电镀常见问题mdash漏镀现象引起原因对策镀层有漏镀点底层镀层有针孔、按时对不同溶液做试片分析及时调整镀液在正常状态、控制镀液金属杂质和有机杂质在比较低的范围避免问题发生、控制好湿润剂含量避免针孔发生电镀常见问题mdash针孔现象引起原因对策镀层针孔镀液内湿润剂不足、根据试片分析逐渐补加缺少量的湿润剂、按照标准定期补加湿润剂、实际生产过程中做好添加剂控制记录并分析和总结适合自己企业的控制标准材质有气孔、砂孔、工件加工过程严格控制避免产生气孔、砂孔、工件在抛光时打砂充分避免表面气孔、砂孔处理不彻底、工件抛光后严格检验避免不良工件流入电镀工序、锌合金工件注意抛光量。避免损坏致密层、存在问题的工件建议增加电镀酸铜后二次抛光再电镀四、电镀常见问题现象引起原因对策镀层针孔前处理除油不彻底少量油污点、选择合适的除油材料保证有效的除油效果、选择合适的除油工作条件充分发挥除油材料的除油效果、定期补加除油材料维持除油溶液的稳定性镀液内铁杂质含量高、防止工件掉落溶解产生杂质污染、金属阳极材料需要经过酸清洗后才加入钛蓝、严格监控溶液连续电解装置将金属杂质电解出来、定期对溶液进行双氧水处理将铁离子沉淀处理掉四、电镀常见问题现象引起原因对策备注镀层针孔镀液中有机物含量高、避免溶液发生交叉污染消除污染物带入镀槽、连续生产过程间或性对溶液实施活性炭过滤、定期对溶液进行双氧水活性炭联合处理、合理控制添加剂比例避免添加剂比例失调问题发生镀液缓冲剂含量不足、每天对镀液成分进行分析控制成分在标准范围内、合理分析镀液相对含量并进行调整镀液搅拌不充分合理设计搅拌方式和搅拌强度电镀常见问题mdash针孔现象引起原因对策镀层针孔镀镍液pH值高、按时检测PH值并及时调整、对于连续生产企业可以实施连续滴定调节PH值电镀常见问题mdash烧焦现象引起原因对策备注烧焦电流大、按照产品装挂面积严格计算合适的电流密度、电镀过程中随时监控品质情况并依据实际调整电流密度镀铬溶液温度低、严格检测工作温度确保在工艺范围内、开工前及时将温度升至工艺范围内镀铬溶液硫酸含量低、每天分析溶液成分并及时调整在最佳范围内、控制硫酸:铬酸比例在::()之间电镀常见问题mdash烧焦现象引起原因对策烧焦镀铬溶液浓度低、依据电镀工艺要求。制定工艺规范标准、每天分析溶液并调整在最佳范围内装挂密中间露黄边缘烧焦、挂具设计严格按照指导面积设计装挂数量、依据产品形状严格设计产品装挂间距避免装挂密度大镀镍有机膜处理不彻底边缘发生假烧、每天分析活化溶液的浓度控制在工艺范围内保证活化效果、定期更换活化溶液保证活化溶液的清洁程度电镀常见问题mdash烧焦现象引起原因对策烧焦阳极分布不均匀、电镀线设计阴阳极比例在::之间、合理布置镀铬槽阳极确保阳极分布均匀、合理设计阳极的长度避免挂具下端产品电流过大、阳极上段设计屏蔽装置避免挂具上段电流密度过大镀铬槽宽度不够、镀铬槽宽度尽可能设计为mdashmm、挂架正反面距离控制在mdashmm避免产品距离阳极太近电镀常见问题mdash烧焦现象引起原因对策镀层烧焦产品尖角正对阳极、合理设计挂具避免尖端正对阳极、产品凹位设计辅助阳极降低产品施镀电流密度、特殊产品设计阴极保护避免尖端烧焦电镀常见问题mdash露黄现象引起原因对策镀铬层露黄挂具导电量不足、挂具设计严格按照挂钩导电量评估挂钩大小、合理设计挂钩与产品接触点保证导电接触点足够、塑胶电镀挂具与产品接触面积是五金电镀的mdash倍以上挂钩松动导电不良、选择合格的挂具制作商保证挂具质量、合理使用挂具避免挂具损坏松动、生产过程发现导电不良要即刻表示并返修处理电镀常见问题mdash露黄现象引起原因对策备注镀铬层露黄挂钩结瘤、挂钩劈胶过多、挂具使用后立刻进行褪镀避免挂钩结瘤、挂钩劈胶位置不要太多避免挂具镀层太厚而褪除不彻底、合理设计挂具装挂点尽量避免挂钩外露抢电、建议电镀线与褪镀线设计为一体保证挂具连续褪镀装挂密中间露黄、挂具设计严格按照指导面积设计装挂数量、依据产品形状设计产品装挂间距避免装挂密度大、必要时挂具边缘设计阴极保护电镀常见问题mdash露黄现象引起原因对策镀铬层露黄产品与阳极之间距离太近、镀铬槽设计要比普通镀镍槽适度加宽mm左右、挂具设计要保证产品与阳极距离在mdashmm之间电流密度低、针对不同产品建立电流控制规范严格按照规范控制电流、电镀过程中随时检测产品外观及时调整施镀电流密度镀镍有机膜处理不彻底、每天分析活化溶液浓度浓度控制在工艺范围内、选择专业的活化溶液保证活化效果、定期更换活化溶液保持活化溶液的清洁程度电镀常见问题mdash露黄现象引起原因对策镀铬层露黄镀镍厚度不够、工艺设计时要有充足的镀镍时间保证镍层厚度、严格控制镀镍时间和电流保证镍层厚度镀液硫酸浓度高、每天分析溶液成分并调整在最佳范围内、控制硫酸:铬酸比例在:mdash)之间三价铬含量低、每天分析溶液成分并调整在最佳工作范围内、三价铬含量控制在之间超出范围可以电解调整、控制阴阳极比在:之间稳定三价铬含量电镀常见问题mdash露黄现象引起原因对策镀铬层露黄镀液温度高、生产过程随时检测溶液温度并依据工艺范围作调整、镀槽必须设计降温管路便于及时调整镀液温度低区电流低、存在比较多得尖角产品边缘采用保护阴极提升电流密度、存在复杂凹位产品凹位设计辅助阳极镀铬添加剂不足按照工艺要求补加添加剂每天进行试片分析调整添加剂含量电镀时间短、电镀线设计充足的镀铬时间、现场作业严格按照工艺要求作业特别市手动线要严格管控电镀常见问题mdash盐雾试验不合格现象引起原因对策镀层盐雾不合格镀层厚度不够、保证需要的电镀时间、电流密度、电镀线设计合理的长度保证有效的电镀时间、保证电镀槽内阳极含量在ldquo八分满rdquo的状态确保有效的电流密度施镀电流密度过高形成粗糙镀层、电镀线设计合理的长度保证在合理的电流密度下电镀、严格设计不同产品电流规范按照规范控制电流密度、合理设计挂架保证产品与阳极之间距离mm以上产品地区厚度不够、合理设计挂具保证高地区厚度分布相对均匀、低区凹位比较明显的产品设计辅助阳极增加低区厚度电镀常见问题mdash盐雾试验不合格现象引起原因对策镀层盐雾不合格基材有砂孔、气孔、成型过程控制好工艺和模具设计尽量避免气孔、砂孔、成型过程控制好材料质量避免大量的杂质材料、抛光过程控制好打砂工艺尽量去除工件砂孔、气孔、抛光过程控制好打砂量避免抛光表面致密层、抛光后严格检验避免有砂孔、气孔、产品流入电镀工序镀层针孔、严格监控镀液金属杂质含量避免针孔产生、严格控制镀液添加剂比例避免针孔产生、采取适当的搅拌加速镀液的流动将工件表面气泡带走五、研发设计应考虑的电镀问题序号问题点描述装挂点要考虑留有装挂部位装挂部位尽量放在没有电镀要求的面或不显眼的位置如内腔、槽、凸台等处。产品外形尽量避免有尖角、棱角此类形状电镀过程相对较难控制极易出现ldquo烧焦rdquo等不良且尖角、棱角部位容易产生应力集中影响镀层结合力。一定有外形要求的地方需在棱角、尖角部位倒圆角。盲孔不要有过深的盲孔或小孔这些部位不易清洗干净且残藏溶液易引起交叉污染影响电镀质量。尺寸公差、有外螺纹的工件电镀过程中由于尖角效应螺纹尖角处的镀层厚度是其他地方的镀层厚度的几倍而出现镀后螺纹尺寸偏大的现象所以在机加时需给电镀留一定的电镀余量。、有外形尺寸要求的机加工位置同样需留一定的电镀余量以保证镀后尺寸合格电流分布示意图有盲孔产品六、制造过程控制与电镀质量的关系序号问题点描述产品的内应力液压、锻造成型的产品由于内应较大若不消除在电镀过程中易引起电镀气泡、脱皮等问题故需在电镀前给予消除产品的材材质电镀的工艺是依据产品材质状况进行调试产品材质的稳定是电镀工艺稳定的基础加工工艺各工序加工工艺需保持在一个持续稳定的状态如铸造件的清砂工艺、机加尺寸的控制、机加后除油工艺、焊接后除焊剂工艺、磨抛的抛光工艺六、制造过程控制与电镀质量的关系序号问题点描述磨抛腊的使用、抛光腊品牌种类需固定统一、抛光腊的使用量需控制在稳定范围、抛光后残存在产品内抛光腊需及时清理七、卫浴电镀的发展趋势、低能耗、低成本、高品质、环保清洁、安全健康、外观和表面处理多样化、时尚化、功能智能化

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    卫浴胶条
    卫浴产品工艺
    2019-11-17 08:57
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